漆雾凝聚剂使用方法（图）

在涂装行业，喷漆工艺产生的漆雾若未经有效处理直接排放，不仅会造成严重的环境污染，还会增加企业废水处理成本。漆雾凝聚剂 作为专门针对喷漆废水设计的化学药剂，通过物理化学作用实现漆渣与水的有效分离，已成为现代涂装车间循环水处理的核心技术，我们一起来看看漆雾凝聚剂使用方法吧。

一、核心作用机制

漆雾凝聚剂由A剂（破粘剂）与B剂（絮凝剂）组成，通过三阶段反应实现固液分离：

1、电荷中和阶段：A剂中的阳离子聚合物通过静电吸附作用包裹漆雾颗粒，破坏其表面电荷平衡，使粒径从5-10μm增至1-2mm。

2、桥接絮凝阶段：B剂的长链高分子结构在水中形成网状结构，通过"桥架"作用将多个漆渣颗粒连接成絮团。

3、固液分离阶段：絮团在重力作用下沉降或通过气浮上浮，实现98%以上的漆渣去除率。

二、标准化操作流程

预处理阶段：通过pH试纸或在线监测仪将循环水pH值调节至7-9，这是药剂发挥合适效能的关键窗口。

A剂投加：在循环水泵入口处，按落漆量的10%-15%连续投加A剂。采用计量泵控制流速，确保药剂与漆雾充分接触。

B剂投加：在循环水池回水口，按与A剂1:1的比例投加B剂。

效果验证：通过目视法观察漆渣状态：一级标准要求漆渣松软如豆腐渣，瓶壁无附着；二级标准允许少量粘手但易清洗；三级标准则需重新调整投加量。

三、典型应用案例

某新能源汽车零部件企业，其电池壳涂装线采用水性环氧漆工艺，原处理系统存在以下痛点：

循环水COD长期维持在1200-1500mg/L

漆渣含水率高达92%，导致危废处置成本增多

每月因管道堵塞导致停机检修3-4次

技术改造方案：

工艺优化：采用"漆雾凝聚剂+气浮装置"组合工艺，处理规模80m³/h

药剂定制：针对水性漆特性，采用AB剂配方（A:B=1.5:1）

智能控制：部署AI加药系统，通过机器学习动态调整投加量

改造后效果：

COD稳定在150-200mg/L，去除率达89%，循环水使用周期延长至30天，年节水量达1.2万吨；漆渣含水率从92%降至65%，危废处置成本下降50%；设备故障率降低60%，年维护成本减少70万元。

该案例验证了漆雾凝聚剂在新能源涂装领域的适用性，其技术经济性明显优于传统处理工艺。通过科学应用漆雾凝聚剂，涂装企业可实现废水零排放目标。

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