快速漆渣分离剂助五金厂降本40%案例（图）

一、案例背景

长三角某五金制造企业，作为汽车、家电配件核心供应商，年喷涂产能800万件，年漆渣处理量达1200吨，漆渣处理难题让企业陷入环保与成本双重困境。

企业原用传统沉降池+人工打捞模式，存在诸多弊端：漆雾废水沉降慢、漆渣分离不彻底，废水排放不达标遭环保约谈；人工打捞效率低，年人工成本超60万元；漆渣含水量80%，年委外处置费近200万元。此前尝试多种漆雾处理剂，均因分离速度慢、效果差未能解决问题，后通过网站搜索，接触到快速漆渣分离剂（漆雾凝聚剂）。

为解决这一问题，企业曾尝试过多种漆雾处理剂，但要么分离速度慢，无法匹配车间24小时连续生产的节奏；要么分离效果差，漆渣含水量居高不下，降本效果不明显。直到通过网上搜索，接触到快速漆渣分离剂（漆雾凝聚剂 ），找到希洁，才彻底打破了僵局。

二、方案落地

第1步：实地勘查

希洁工程师实地勘查后，结合企业静电喷涂工艺、日均50吨废水排放量等数据，定制“快速漆渣分离剂A剂+B剂”组合方案，无需新增大型设备，降低投入成本。其核心原理是A剂破坏漆雾胶体稳定性，B剂加速颗粒沉降分离，分离速度较传统药剂提升3倍。

第2步：小试验证

工程师开展小试验证：按比例投加快速漆渣分离剂后，15分钟内漆雾废水澄清、漆渣沉降，漆渣含水量降至45%，废水悬浮物含量低于10mg/L，符合一级排放标准，数据打消企业顾虑。

刘总表示：“15分钟就能澄清分离，漆渣含水量大降，处置费能省不少，方案完全可行。”

第3步：全流程落地

小试成功后全车间落地，工程师驻场优化投加比例（A剂0.8‰、B剂0.5‰），调试自动投加设备，确保适配24小时连续生产，同时解决药剂兼容性问题，无二次污染。

三、效果凸显

方案落地3个月成效，漆雾凝聚剂效果怎么样 ？核心数据对比清晰：

1. 分离效率提升：15分钟快速固液分离，废水处理能力从日均50吨提至80吨，匹配产能需求；

2. 人工成本大降：漆渣凝聚成型，仅需2人巡检打捞，年省人工成本，降幅70%；

3. 处置成本缩减：漆渣含水量降至45%，年省处置费，降幅51%；

4. 环保风险解除：废水稳定达标。

刘总反馈：“找到这款快速漆渣分离剂就是选对了！解决环保难题的同时，年省成本节省不少，已推荐给周边同行。”

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