废水中铬的去除方法（图）

随着电镀、印染、皮革等工业的发展，含铬废水排放量逐年增加。六价铬（Cr⁶⁺）作为强致癌物，对生态环境和人体健康构成严重威胁。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），总铬排放限值为1.5mg/L，六价铬需低于0.5mg/L。如何实现高效、经济的铬去除，已成为污水处理领域的关键课题。废水中铬的去除方法，相比传统工艺，使用重金属捕捉剂 通过螯合沉淀双效机制，可有效去除污水中的六价铬，实现高效低成本治理。

一、传统处理方法的局限性

目前常用的含铬废水处理技术包括化学沉淀法、离子交换法、膜分离法等，但在实际工程中常面临以下挑战：

化学沉淀法：需准确控制pH值（通常需调至8-9），石灰或氢氧化钠投加量大，产生大量含铬污泥；

离子交换法：树脂易饱和，再生成本高，对高浓度废水处理能力有限；

膜分离技术：设备投资高，膜污染问题突出，运维复杂。

二、重金属捕捉剂技术原理与应用优势

针对传统工艺的不足，重金属捕捉剂 通过分子螯合与网捕沉淀双重机制，实现铬离子的深度去除。其核心优势在于：

1、pH适应范围广（5-11），无需严格调节废水酸碱度；

2、反应速率快，5-10分钟即可完成沉淀；

3、对镍、铜、锌等共存重金属具有协同去除效果。

三、电镀废水提标案例

3.1现场情况概述

某电镀企业废水处理站日均处理水量800m³/d，原工艺采用“中和沉淀+砂滤”处理含铬废水。因生产线扩建，进水六价铬浓度从原1.2-1.8mg/L升高至2.0-3.0mg/L，原有系统出水持续超标（1.8-2.5mg/L），面临环保处罚风险。

3.2企业尝试优化传统工艺

1、增加石灰投加量：pH由8.5提至9.5，但产生大量碳酸钙沉淀，导致管道堵塞；

2、改用氢氧化钠：虽改变了沉淀物性状，但药剂成本增加40%，出水六价铬仍达1.5-2.0mg/L；

3、延长反应时间：沉淀池HRT从2h延长至4h，处理效率未见明显提升。

3.3重金属捕捉剂改造方案

在沉淀池前端增设重金属捕捉剂 投加点，采用“重金属捕捉剂+絮凝沉淀”工艺

具体参数为：根据废水中Cr⁶⁺浓度按60ppm投加重金属捕捉剂，辅以1ppm的PAM助凝剂强化絮凝效果，反应时间控制在10分钟，沉淀池表面负荷设计为0.8m³/m²・h。该方案通过化学沉淀原理使重金属离子与药剂结合生成稳定沉淀物，结合曝气装置优化反应条件，可有效去除铬等污染物，确保出水浓度稳定低于0.1ppm。相较于传统工艺改造，此方法无需新增设备或停产，具有投加灵活、成本可控、兼容性强等优势，尤其适用于现有设施的快速提标改造。

3.4处理效果对比

通过以上案例，重金属捕捉剂技术的工程应用实践表明，其在含铬废水处理领域具有革命性意义。通过分子设计实现准准去除，该技术不仅突破了传统工艺的pH限制和操作复杂性，更在污泥减量、成本优化方面展现出良好优势。

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